12 principales procesos de producción para puertas de madera

- Sep 26, 2019-

Proceso de producción de puertas de madera:

Selección de material → Corte → Marco de grupo → Prensado en caliente → Corte de bordes → Tablero de núcleo de fresado → Línea de puerta de fresado → Revestimiento → Puerta → Orificio de bloqueo y orificio de bisagra → Instalación de prueba → Pintura → Inspección de calidad → Embalaje → Instalación.

 

Principales estándares de proceso de fabricación:

1 corte

(1) Cuando corte en bruto, aumente la longitud y el ancho en 10 mm; (necesita recortar)

(2) Si se trata de un corte combinado, indique el material de la chapa y el tipo de combinación de puerta.


FC-1325ATC Carousel FC-1325ATC Linear

2.marco de grupo

(1) Cuadrado cuatro esquinas, longitud y ancho aumentados en 10 mm.

(2) El ancho del marco exterior es de 800-2000MM, la superficie del tablero es de MDM de 6MM y el centro está lleno con el tablero de partículas huecas Sorland.

(3) Madera bloqueada, también puede usar la caja bloqueada.

(4) Si la puerta de vidrio está en el marco del grupo, determine el tamaño y la posición del vidrio.

(5) Después de que el esqueleto de la puerta se trata con anti-deformación, la máquina de prensa superior se aplana.


3. estándares de proceso de presión caliente

(1) Antes de colocar cada pieza de trabajo prensada en caliente, la placa y la pieza de trabajo presionadas en caliente deben limpiarse para asegurarse de que no haya impurezas, que la temperatura y la presión de prensado en caliente estén establecidas, y que la pieza de trabajo esté colocado lentamente

(2) Las piezas de trabajo colocadas deben estar dispuestas en orden, de modo que las fuerzas en cada parte sean uniformes.

(3) Cada pieza de trabajo de prensado en caliente se coloca completamente con todas las posiciones lo más lejos posible, y asegúrese de que el grosor de cada capa del tablero sea el mismo que el material de cobertura de cada capa. Los materiales de recubrimiento no pueden solaparse. Si no se llena con la pieza de trabajo aplicada con la misma almohadilla de repuesto gruesa reemplazada.

(4) Para evitar que el pegamento se seque, la alimentación debe completarse dentro de los dos minutos cada vez. Si se determina que es correcto y seguro, encienda la máquina.

(5) La superficie de la pieza de trabajo después del prensado debe ser lisa, limpia y libre de golpes y granulosidad.

(6) El mosaico debe estar alineado.

(7) Después de la laminación, la puerta de madera no debe ser desgomado, penetrado, laminado, rayado, sangrado, golpeado, fuera de lugar, aceitoso, y el color es básicamente el mismo.


4. estándares de proceso de prensado en frío

(1) El tiempo de prensado en frío debe determinarse de acuerdo con la temperatura para garantizar que la capa de goma se cure y el pegamento sea firme.

(2) Después de presionar, la superficie de la pieza debe ser plana, lisa y libre de golpes y granos.

 

5 Recorte de bordes

(1) El error de corte no es más que el estándar de corte 0.2MM.

(2) Antes de colocar la pieza de trabajo, se debe limpiar la platina y la pieza de trabajo.

(3) La pieza de trabajo colocada no debe estar mal colocada, alineada con la placa central y no debe colapsar.

(4) Ambos lados de la puerta deben estar inclinados 2 grados, y el resto debe ser aserrado en un borde recto, y no deben rayarse.


6. Norma de proceso de la placa central de fresado

(1) Al fresar la placa central, la fuerza de fresado del material es uniforme y no hay astillado.

(2) La superficie es lisa y redonda.

(3) Fresado proporcional, tamaño exacto y sin astillado.


7.chapado manual

(1) Cuando se usa látex blanco, debe cepillarse una segunda vez después de secarse por primera vez y luego planchar.

(2) La tira plana se presiona con una tabla de madera.

(3) Una vez terminado, no habrá fenómenos tales como separación, desgomado, burbujeo y agrietamiento de la chapa.


8.Agujeros de bloqueo, agujeros de bisagra

(1) Preste atención a la dirección de apertura de la puerta.

(2) Preste atención a los extremos superior e inferior de la puerta, y no retroceda.

(3) No debe haber astillados, rasguños, y con moldes específicos, se puede perforar después de sujetar la abrazadera.


Instalación 9.Trial

(1) La línea de acabado de la puerta está bien conectada y no debe separarse.

(2) La hoja de la puerta y el bolsillo de la puerta están bien ajustados y planos, y no deben separarse de la costura.

(3) La hoja de la puerta no debe tener un espacio para sacudir.

 

10 pintura

(1) Antes de la molienda, se debe inspeccionar el blanco en blanco, y los productos no se procesan para desgomar, burbujear, rayar o faltar productos.

(2) El blanco en blanco debe pulirse suave, clavarse y el espacio debe rellenarse.

(3) La imprimación se debe rociar de manera uniforme y se debe comprobar si hay desgomado y burbujeo. Después del secado, debe estar moliendo.

(4) No se deben aplicar gránulos, pandeo, pelado y brillo cuando se pulveriza la capa superior.


11. Embalaje y almacenamiento

(1) Verifique cuidadosamente que el bolsillo de la puerta no esté completo, que la calidad esté calificada y que los productos no calificados no se puedan empacar y enviar. Está estrictamente prohibido decolorar y filtrar el color, y el producto debe manejarse a la ligera.

(2) Antes del embalaje, el coloide y las impurezas en la superficie de trabajo deben eliminarse, envolverse en una película de embalaje y las cuatro esquinas de las puertas deben protegerse con papel corrugado.

(3) Etiquete los productos y complete las facturas después de ingresar al almacén.


12 Instalación

(1) Después de confirmar que el orificio y la puerta son correctos, realice el montaje, la corrección vertical, la fijación del pegamento y la instalación de la hoja de la puerta.

(2) El bolsillo de la puerta y la pared deben cubrirse con pegamento de vidrio, y el pegamento debe pegarse debajo del bolsillo de la puerta para evitar que entre agua excesiva en el bolsillo de la puerta.